Процес на сух електрод

 

 

Обикновено има два вида процеси на сух електрод: метод за пръскане на прах и метод за облицовка на свързващо вещество. Сред тях основният процес на технологията за сухо електродно свързване на свързващо вещество включва смесване на свързващото вещество, активни материали и проводими агенти в прах, който след това се обработва с помощта на многоетапна машина за календация. Силата на срязване по време на процеса на калдиране на диференциалната скорост допълнително фиксира свързващото вещество и образува самоподдържаща се мембрана, която след това се комбинира с текущия колектор. Настоящият документ преди всичко обсъжда принципите на проектиране на филмовия календар на сух електрод и свързания с тях процес от теоретична гледна точка.

 

1. Предимства на процеса на сух електрод

2. Приложения на процеса на сух електрод

3. Работен процес на оборудване

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики:

* Състояние на входа на материали: гранулиран материал

* Ширина на филма: 350 мм

* Налично е управление на затворен контур на валярната празнина и дебелината на филма

* Film Tension: >5N

* Ролките са независимо задвижвани, с независим контрол на скоростта и налягането.

 

 

Контролер на температурата на формата

Контролерът на температурата на формата загрява топлинното масло, което се доставя от изхода на маслото, за да загрее вътрешно ролката. След това маслото се връща в системата през въртяща става и върне тръба, създавайки непрекъснат цикъл за загряване на ролките. Работната температура на контролера на температурата на формата варира от 80 градуса до 160 градуса, с максимален отоплителен капацитет от 200 градуса. Температурата на повърхността на нагрятия валяк се различава с не повече от ± 1 градус от цифровата температура на дисплея на контролера на температурата на формата. Всеки валяк е оборудван с индивидуален контролер на температурата на формата, което позволява независим контрол на температурите в различни периоди от време.

 

Воден чилър

Чилърът е централният компонент на цялата система за контрол на температурата, регулирайки температурата на смазващата станция и охлажда връщането на маслото от контролера на температурата на формата. Той защитава ролките и лагерите от деформация и заглушаване, причинени от високи температури. Температурата на работното охлаждане се определя между 8 градуса и 25 градуса, като се гарантира нормалната работа на цялата система за контрол на температурата.

 

 

Механизъм за регулиране на празнината и база на задвижването

Механизмът за регулиране на разстоянието се състои от фиксирани и движещи се трапецовидни блокове, асансьор, планетарна скоростна кутия и серво мотор. Той контролира размера на празнината между ролките, което определя дебелината и повърхностната плътност на листовете на електрода. Точността на регулиране на пропастта може да достигне 1 μm. Базата на задвижването е захранващата система, която задвижва ролките, състояща се от рамка за предаване, линейни водачи, серво двигател, прецизна планетарна скоростна кутия и свързване с висока реалност. Серво моторът задвижва скоростната кутия, която извежда въртящия момент през съединителя, за да завърти ролките за операции за календариране. Въртящият момент и скоростта на изхода от серво двигателя и скоростната кутия определят оформянето и скоростта на производство на листовете на електрода.

 

 

Хидравлична станция и смазване

Хидравличната станция контролира серво цилиндъра, който задвижва ролките за операция на компресия. Смазочната станция осигурява смазване и охлаждане до корпуса на лагера, предпазвайки вътрешните лагери от деформация и предотвратяване на заглушаване.

 

 

 

 

Преглед на оборудването:

Механизмът за календариране се използва за постигане на образуване на прахов филм, изтъняване на филма, контрол на напрежението, корекция на подравняването и операции на намотка.

Характеристики на оборудването:

* Прахът е равномерно разпределен по цялата ширина, а в рамките на валярната пропаст е инсталиран равномерен механизъм за хранене, за да се контролира ефективно равномерното влизане на прах в ролките.

* Предната, средната и задната част на календарната машина са оборудвани с механизми за рязане за отрязване на краищата и предотвратяване на разкъсване в краищата.

* Ролките за напрежение и серво моторите са инсталирани между календарните машини за ефективно управление на напрежението.

* Механизмът за размотаване и пренавиване е интегрирана система, съставена от корекция на размотаването на подравняването, откриването на напрежение, платформата за уеб трансфер и коригирането на подравняването.

* Напрежението може да се контролира както по време на размотаване, така и по време на пренавиване, намалявайки счупването в мрежата.

* Оборудването е лесно за инсталиране и заема малък отпечатък.

Оборудването включва:

Механизъм за вибрационно захранване, механизъм за календиране, механизъм за рязане и контрол на напрежението, платформа за прехвърляне, механизъм за пренавиване и др.